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本文標(biāo)題:硫化物對(duì)金的包裹礦物分析圖像顯微鏡

信息分類:行業(yè)動(dòng)態(tài) 新聞來源:未知 發(fā)布時(shí)間:2017-11-20 22:03:26
硫化物對(duì)金的包裹礦物分析圖像顯微


    硫酸化焙燒對(duì)入爐料的要求
    A  粒度
    原料粒度太粗,一方面礦粒燒不透,無法徹底打開硫化物對(duì)金
的包裹,影響脫硫率及浸出率;另一方面粗顆粒容易堵塞下料口或
沉積在爐底,影響沸騰床的沸騰效果,產(chǎn)出不合格的焙砂,甚至惡
化沸騰操作狀況。另外,對(duì)后部的酸浸和氰化浸出都有影響,所以
礦粒太粗是不行的。
    如果粒度太細(xì),會(huì)導(dǎo)致煙塵率增大,加重重力收塵和電收塵及
凈化設(shè)備的負(fù)荷,間接地導(dǎo)致酸浸濃密機(jī)跑渾及膠帶機(jī)過濾困難。
    因而,粒度一般要求0.074μm以下(一200目)達(dá)到70%一85%
最為合適。
    B含砷、含氟
    原料中含砷、氟等有害元素過高,在焙燒過程中生成三氧化二
砷和氟化氫氣體隨著煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng),前者可引起局部設(shè)備堵塞
和轉(zhuǎn)化觸媒中毒;后者可導(dǎo)致腐蝕凈化設(shè)備,加速觸媒粉化,因此
,入爐原料嚴(yán)格要求砷含量不大于0.1%,氟含量不大于0.05%
    C氰化渣
    進(jìn)廠原料中若摻雜有氰化渣應(yīng)嚴(yán)格禁止入庫。因?yàn)榍杌泻?/div>
有氰化物和氧化鈣,氰化物在焙燒過程中產(chǎn)生NO。氣體,在干吸塔
中形成硝硫酸混入產(chǎn)品酸中,不僅造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕,而且引起
產(chǎn)品酸氮氧化物超標(biāo),影響產(chǎn)品酸質(zhì)量;進(jìn)入銅系統(tǒng),影響也特別
大,不但氧化萃取劑,而且還腐蝕陽極板。鈣化物容易燒結(jié),且在
氰化浸出形成有害物,影響金的浸出率。
    氰化渣的鑒別方法是:外觀礦粉顏色陳舊,無選礦藥劑味,夾
雜有星星點(diǎn)點(diǎn)的石灰渣,取少量礦粉濕潤后測(cè)定pH值呈堿性,化學(xué)
分析可測(cè)定出游離氰根存在,即為氰化渣。
    D含鉛
    對(duì)于高鉛金精礦要采用氰鹽浸出新工藝加以提鉛處理方可提取
金,但目前大多數(shù)廠家因不能采用該工藝因而原料要求鉛應(yīng)小于3
%,含鉛量超標(biāo)會(huì)引起爐內(nèi)燒結(jié),還使氰化浸出前純堿或碳銨的消
耗過高及金浸出率下降。

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